關(guān)于超聲波檢測的適應范圍

     超聲波檢測時(shí)工業(yè)中應用zui廣泛的一種方法。就無(wú)損檢測而言，超聲波適用于各種尺寸的鍛件、軋制件、焊縫和某些鑄件，無(wú)論是鋼鐵、有色金屬和非金屬，都可以采用超聲波法進(jìn)行檢驗。各種機械零件、結構件、電站設備、船體、鍋爐、壓力容器等，都可以采用超聲波進(jìn)行有效就的檢測。有的采用手動(dòng)式方式，有的可采用自動(dòng)化方式。就物理性質(zhì)能檢測而言用超聲波可以無(wú)損檢測厚度、材料硬度、淬硬層深度、晶粒度、液位和流量、殘余應力和膠接強度等。超聲波檢測中zui常用的儀器為超聲波探傷儀和超聲波測厚儀。

    伴隨著(zhù)電子計算機的普及和應用，超聲波檢測儀器和檢測方法都得到了迅速的發(fā)展，使超聲波檢測的應用更為普及。目前，電子計算機在超聲波檢測中已能完成數據采集、信息處理、過(guò)程控制和記錄存儲等多種功能。許多超聲波檢測儀器都把微型電子計算機作為一個(gè)部件而組裝在一起，去執行處理數據和圖像的任務(wù)。一些全電腦對話(huà)式超聲波探傷儀，可在屏幕上同時(shí)顯示回波曲線(xiàn)和檢測數據，存儲儀器調整狀態(tài)，缺陷波形和各種操作功能；用打印機輸出可供*記錄的各種數據和圖形資料，并直接有計算機編制測試報告。

    在冶金廠(chǎng)，鋼板、鋼帶、型材和管材的自動(dòng)軋制生產(chǎn)線(xiàn)上，計算機對超聲波檢測進(jìn)行自動(dòng)化程序控制。它控制多通道超聲自動(dòng)檢測系統，能同時(shí)進(jìn)行缺陷的檢測和測厚，并根據評判標準處理數據，做出關(guān)于缺陷長(cháng)度、面積、位置和分布情況的報告，有的還應用了B掃描、C掃描和圖像識別技術(shù)，進(jìn)一步分析缺陷的性質(zhì)，并控制噴標裝置動(dòng)作，在缺陷處噴漆標記。

     超聲波檢測時(shí)無(wú)損檢測領(lǐng)域中應用和研究zui活躍的方法之一。比如，用聲速測定法和評估灰鑄鐵的強度和石墨含量，超聲衰減和阻抗測定法確定材料的性能，用超聲波衍射法和臨界角反射法檢測材料的力學(xué)性能和表層深度，用棱邊波法、表面波發(fā)和聚焦探頭法對缺陷定量的研究，用超聲顯像法和超聲頻譜分析法的進(jìn)展和應用，用多頻探頭法對奧氏體不銹鋼原焊縫的檢測，用超聲測定材料的內應力的研究，特殊波形如用管波模式檢測管材的研究，采用自適應網(wǎng)絡(luò )對不同類(lèi)型缺陷的波形特征進(jìn)行識別和分類(lèi)，噪聲信號超聲波檢測法，超高頻超聲波檢測法，寬頻窄脈沖超聲波檢測法，以及新型聲源的研究，例如用激光技術(shù)和接收超聲的方法和各種新型超聲的方法和各種新型超聲波檢測儀器的研究等，都是比較典型和集中的研究方向。

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